广州森荣覆膜袋生产流程及注意事项

1、厂部开单：按业务订单信息，要求等，详细描述生产通知单，及订单质量要求，按布料宽幅合理预算损耗。彩印覆膜常规是按订单需求数量按片计算（覆膜厂已分切好）。

2、采购：按业务下单要求，精选优质供应商，按预算单数量采购同样板原料，同时与供应商签订购销合约。

3、来料检：覆膜布料：针对颜色，厚度，皱，拉力等，检验时最少需 5米检测，注意覆膜折叠后是否有变色，脱膜等现象，覆膜是否起泡，脱膜，小污点（恒瑞覆膜常见银色小污点）。彩印覆膜裁片需全检：色差，彩印位置，裁片压位精准度，及裁片的宽窄和长短（超过3mm要分类）。

4、板房：按常规覆膜订单要求。打样时如发现布料起卷，先征求业务意见能否更换原材料厂家，尽量避免因原材料问题影响后续部门操作。

5、裁床：合理排料，特殊要求的具体按质量要求说明书，常规冲料层数60g底布不超过40层，75g底布不超过35层，90g底布不超过30层，在作业过程中特别注意机油润滑油等不能直接与覆膜布料接触，否则会有脱膜现象，应尽量避免覆膜刮花、刀模压痕及人为弄脏等。冲料工序完成后需数量标示清晰，摆放整齐，不能皱褶、卷起摆放。如遇到起卷布料开料时，布料反面朝上冲料 (试行）。

6、印刷：上线前需首件确认，调准颜色，测试油墨不能脱落，位置跟准样板，对有些起卷的裁片，特别注意防皱，全检后的印刷裁片不能堆压太高，及时通知下道工序。

7、缝制：上线前需开产前会，明确订单质量要求，产前首件确认。如客户无特别要求，针距每吋6--6.5针内。覆膜包边袋：对彩印覆膜裁片特别注意裁片长短不一时要大身与风琴配对车缝避免包边时大身与风琴有高低。包边时对准压位不能有歪包，起皱等现象。上线时（含拉手挽）衣车油门需关闭，避免覆膜粘油脱膜，需调好衣车，不能有齿痕深及表皮磨破等现象，平缝及包边倒针时尽量精准不重复倒针以免覆膜破裂，各工序应有序连接避免半成品在车位上及收发室积压，特别注意在车位上或收发室的摆放，要整齐，不能乱放，乱压，弄脏，不能人为造成报废，在生产过程中主管、组长要定时巡查，未按标准操作的员工及时纠正、规范，成品不能堆压，专车装货，及时通知下工序包装部处理。

8、包装剪线：缝制车间出成品后，避免成品皱褶，及时安排拉货员工定时拉货，缝制部下来的成品不能在成品框内堆压，及时安排剪线员工按质量要求剪静线头、及包边条等，折叠摆放整齐，每扎不能超过100个，捆扎时不能太紧 ，以免成品变形弄皱。

9、全检：包装部剪静线头后，不能堆压太高，及时安排全检，台面保持干净，按质量要求检出不良品，因覆膜布料本质比较脆 ，易破裂。在全检过程中检验包边及平缝散口时不宜用力拉扯，否则会造成人为报废。全检时如发现大批不良现象，应及时汇报部门主管，品质主管需及时告知相关部门予以改善，纠正。

10、包装入袋：品检部检好的成品，按订单要求入袋、装箱。装箱时应预防皱褶不能挤压。

11、各部门先按此生产流程试行！

生产部

2014-7-23

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