正式上班的第一天，对什么都很陌生，但是心情确实小激动。公司为了让业务员更专业更好的服务客户，从原材料的认识开始进入了系统的培训。无纺布是一种由石油提取物PP作为原材料生产，因为不用纺织生产，所以也称之为不织布。它在自然环境中可以自然降解挥发掉，所以是目前公认的环保材料。无纺布袋也就是环保袋的一份子了。
无纺布的颜色可以定制，因为只要在生产的时候加入相应的色母粒即可。可不是像我们平常的那些布料一样染色哦。颜色越鲜艳的无纺布单价就越高， 的是黑色、白色。像大红，黄色等等艳色的就单价稍微高。
无纺布的厚度以克重来表示，任何克重都可以订做。一般无纺布环保袋都是采用70、75、90、100、120G比较多。
无纺布袋的成本跟材料用量成正比，袋子大用量也就大，那么材料成本也就高。
当然为什么现在很多人都说无纺布袋不环保，那是因为市场上面的不良商家，为了节约成本，在原材料中掺进回收料、填充物。生产出来的无纺布也就比较便宜，有些客户为了单价便宜也就不会理会这些，所以在市场上面很多不是百分百PP料生产的无纺布（无纺布袋）。
无纺布袋因为工艺简单，所以行业门槛比较低。这样也就成就了很多的家庭作坊，小加工厂。但是想要把无纺布袋品质做好，靠这些家庭作坊和小加工厂可不行，因为他们大多时候只求产量，不会顾及太多细节的品质控制和管理。从进公司去生产车间了解，让我也坚信我们公司的管理理念和方式是正确的，也是一个大企业所必须的。我们工厂的生产车间都是采用防蚊窗空调无尘车间管理，所有生产员工都配备一双在生产车间穿的鞋子，进车间就要更换，保证了车间地面的干净也保证生产的无纺布袋，环保袋。不会因为地面的尘土发生第二次污染。目前在国内据我们了解很少有无纺布袋工厂是实行这样的管理。
同时了解到我们工厂的生产采购的都是百分百PP生产的无纺布，来料都要进行抽检，检验布料的品质和颜色是否合格，再进行第一道裁剪工序，把整卷无纺布按照客户订制的袋子尺寸进行裁片的裁剪，在裁剪的过程，员工和裁床部门主管都要不定时的进行材料的抽检和对裁片的抽检以保证每片裁片都是按照要求的尺寸和形状合格。
接着就是把裁片运到下一道工序的车间--丝印（印刷）车间，我们的印刷车间都是用胶水玻璃台面，有对应的尺寸标识，网版的定位都是采用螺丝定位，保证了在印刷过程中不会走位（偏移）。印刷的油墨都是采用环保油墨，品质优良的胶浆，以保证不会掉。丝印生产有专门的QC员工对每一片丝印好的裁片进行全检，以保证每一片袋子裁片的丝印都是合格的。（很多厂家是没有这道质检工序）在裁片丝印全检合格之后。
再进行往下的一道工序，那就是车缝，有了前面工序的质检才能保证了车缝不会因为前面的工序质量不行而白白浪费车缝的成本。我们工厂的无纺布袋车缝线按照规定都是在一寸7、8针左右，这样的密度保证了袋子的结实牢固。我们工厂针对每一台缝纫机台的员工进行了编号，员工车缝好的每个袋子都会统一用她的编号进行捆绑标号，便以管理每一个员工的车缝质量，如果在袋子QC的时候有发现员工车缝质量有不合格的，可以准确知道是哪位员工车缝的袋子质量不合格，因为哪些问题不合格，这样可以针对性的对员工进行技能的指导和纠正。以确保每个员工的车缝技能都能够车缝出合格的环保袋。车缝车间配备了小组组长，车间指导工，车间主管，不定时的对每一个机台的无纺布袋进行抽检，确保品质合格。
车缝完毕之后的袋子由车缝车间转到剪线清理车间，对车缝线，多余的包边条头进行清理修剪，叠放整齐。剪线车间的主管也要对环保袋进行不定时的抽检。剪线清理完毕之后就转到QC部门，对整个无纺布袋环保袋进行全面的品检。以确保每一个无纺布袋环保袋都是合格的，如果出现不良品，需记录原因和责任人，进而往回工序进行反馈。返工或者报废。无纺布袋进行全面QC之后合格就可以转交包装部门按照订单的要求，进行包装和装箱。如果是客户对于针头有严格要求，例行要进行验针工序之后才能进行封箱出货。
在广州市森荣手袋制造有限公司生产的无纺布袋环保袋，可以给您最好的品质管理和保证。
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